AI算力与高阶应用需求激增 封装基板材料或开启涨价潮

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（来源：爱集微）

近期，半导体产业链上游关键材料供应紧张，日本三菱瓦斯化学（MGC）宣布高端BT材料交期延长至16-20周，较正常周期翻倍。与此同时，日东纺、住友等玻纤大厂将于8月起全面涨价，缺货潮正向下游封装环节传导。业内分析指出，此次原材料短缺已蔓延至BGA封装领域，部分封测厂商启动新一轮报价调整，半导体产业链进入全面价格重构周期。

BT材料交期翻倍

三菱瓦斯化学（MGC）作为全球BT树脂龙头，占据50%以上市场份额，特别是在高阶封装基板（SBT）领域具有垄断地位。其NS/NSF系列产品具备Tg≥250°C高玻璃化温度、Df≤0.002低介电损耗及极低CTE特性，是英伟达GPU、苹果A系列芯片的核心供应商。

然而，由于Low CTE玻纤布短缺、订单需求暴增，MGC宣布厚度仅0.04或0.06mm的BT材料（NS／NSF Low CTE Glass）交期已达16-20周，为过往正常交期的2倍以上。普通规格（NSA系列）的交期也延长至4-6周。

供应紧张态势正在整个产业链蔓延。日本另一大供应商力森诺科（Resonac）同样面临严峻的供货压力，其产品广泛应用于存储芯片和逻辑芯片封装基板领域，2025年因订单暴增和原料短缺，其BT材料交期同样延长至6周以上，加剧了AI硬件供应链的紧张。

上游原材料市场也呈现出类似的供应困境。日本旭化成作为全球超薄Low CTE玻纤布的主要供应商（市占率50%），其因苹果订单激增，0.04mm规格产品的交期已超过12周。与此同时，日东纺为应对激增的AI服务器需求，今年已紧急扩产30%；美国AGY公司向英伟达供应的高模量产品数量同比大幅增长40%。

大和证券指出，今年以来，玻璃纤维市场进入供不应求阶段，需求与供给的差距高于20%，主要原因有三。首先是AI服务器的需求强劲，Q2全球AI服务器出货量同比增120%；其次，一线供应商玻璃窑炉今年岁修，短期产能扩张能力受限；第三则是二线供应商的良率有待改善。

市场供需失衡直接推动了价格的大幅上涨。据最新市场数据显示，各类电子材料价格均呈现上涨态势，基础型号电子布（7628型号）价格从年初3.6元/米攀升至4.1元/米，涨幅约15%左右；高端低介电材料（Low-Dk）价格区间由28-30万元/吨上调至32-35万元/吨，涨幅约14.3%-16.7%。部分极端型号（如1037超薄布）因日企垄断供应，价格从8万元/吨飙升至 32 万元/吨，涨幅250%-300%。面对持续紧张的供需格局，日东纺与住友等玻纤材料大厂亦将于8月起全面调涨售价，预计将进一步推高下游封装成本。

当前供应危机恰与AI芯片需求爆发形成叠加效应。NVIDIA、AMD等厂商的集中拉货，加上CoWoS先进封装产能快速扩张，导致BT材料产线资源被挤占。值得注意的是，部分ABF载板原料与BT材料共享生产线，这种产能冲突已迫使群联、慧荣等控制芯片厂商寻求台积电的产能支援。

与此同时，ABF载板市场也呈现供需两旺态势，在AI服务器、800G交换器等需求推动下，载板厂产能利用率快速回升至80%水平。而在AI应用场景快速扩张与关键材料“T-glass玻璃纤维”供应短缺的双重压力下，ABF载板市场正步入供应趋紧周期，预计将持续推高ABF载板的市场报价。近期在互动平台上表示，ABF载板价格呈现上涨趋势，市场供需关系缓慢回暖。

这场供应链危机正在引发深远的产业连锁反应。一方面，BT载板短缺已直接影响eMMC、UFS等存储产品的正常交付；另一方面，CPU、GPU所需的ABF载板需求持续增加。供应商不得不采取优先保障策略，将有限产能向AI服务器、HPC芯片等高端产品倾斜，导致成熟制程及消费电子用载板产能被挤压，部分载板交货期已拉长至22周。

业内人士指出，当前市场已形成典型的“材料断链”传导链条：从上游玻璃布原料短缺开始，到中游BT/ABF载板产能受限，最终导致下游封装排程延误，整个半导体产业链正面临全方位的供应挑战。

国内企业加速技术突破

在全球供应链不确定性增加的背景下，中国大陆企业正加快高端电子材料及封装基板领域的技术突破，逐步实现关键产品的国产替代。

在高性能玻纤材料领域，、和等企业已取得显著进展。其中，中材科技的低膨胀纱线（CTE≤3.0ppm/℃）通过客户验证，第二代低介电产品（Dk≤3.2）良品率位居行业前列，并计划将特种玻纤布产能提升至3500万米，进一步巩固市场竞争力。

宏和科技凭借厚度≤16μm的极薄布技术跻身全球领先梯队，其产品已通过苹果、英伟达等国际巨头的认证，并应用于高端芯片封装。中国巨石则针对先进封装需求，开发出E9超高模量玻纤纱（CTE=2.5ppm/℃），并加速海外布局，计划2026年在美国南卡投建8万吨电子纱生产线，直接服务北美AI服务器市场。

在ABF载板这一技术门槛极高的领域，国内企业正加速打破海外垄断。兴森科技ABF载板已通过10家客户验厂，该业务业务正从小批量生产向大规模量产迈进，2025年营收预计达5800万元。已实现16层FC-BGA载板的量产，20层产品在客户端认证进展顺利，技术能力持续提升。珠海越亚作为国内首批量产FC-BGA的企业，也在加快产能布局。

产能方面，兴森科技广州基地规划年产能120万平米，深南电路广州基地一期月产能5万平米等，伴随着国产企业产能的不断释放，国产ABF载板产能占比有望在2025年提升至15%。

市场需求是推动国产替代的核心动力。随着AI/HPC芯片的爆发式增长，2025年全球ABF载板市场规模预计达1100亿元，中国占比将从2023年的7.2%提升至8.8%。华为昇腾、鲲鹏等国产芯片的快速放量，进一步拉动了本土供应链需求，2025年国内ABF载板需求量或达2.5亿片。终端厂商的优先采购政策，如华为积极导入国产载板，显著缩短了本土供应链的验证周期，为国内企业提供了关键发展机遇。

然而，挑战依然存在。在上游材料端，ABF积层膜仍依赖日本味之素等国际巨头，预计到2030年国产化率才能接近10%。在高端产品方面，国内企业在超高多层载板（如20层以上）的良率和工艺稳定性上仍需提升。此外，行业需警惕产能过快扩张可能导致的供需失衡风险，避免低端竞争。

总的来说，国产高端电子材料正处于从“替代”迈向“全球竞争”的关键阶段。在政策支持、市场需求和技术进步的共同推动下，中国大陆企业有望在ABF载板、高性能玻纤等领域实现更大突破，逐步构建自主可控的供应链体系，重塑全球产业格局。